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塑料挤出机如何减少损耗以及清洗方法

2022-04-12 来源:邯郸机械信息网

2017-12-25 15:36:26来源: 贤集网

在塑料再生行业,挤出造粒是十分重要的一个环节。而挤出机还是一些产品的最终成型步骤,也是其他许多加工技术的中间步骤。下面贤集网小编为大家介绍塑料挤出机如何减少损耗以及清洗方法。

低成本的螺杆挤出对大多数的加工产业都是非常重要的。挤出加工高度依赖电能,所耗能源中的大部分与螺杆运转直接相关。异型挤出中能源总量的50%用来驱动螺杆,其余的则用于辅助设备和工具。用来塑化和加热高分子的热能很大部分来自于螺杆驱动时高分子间的剪切功。与其他塑料成型技术一样,工业调查表明,一般的公司无须投人很多资金,便可将挤出能耗减少10%。

挤出公司中的能源成本

在塑料加工的所有阶段都需要消耗能源。主要消耗能源的地方是马达、冷却系统以及诸如提供压缩空气这样服务的场所。能源现场调査应该注意这些地方,寻找能节约管理成本的管理方法。

节能型挤出机的价格可能比普通的高,但很快会由于额外的投资而获得良好回报。在重新购买或替换旧电动机和驱动机时,选择高效交流电动机和变速驱动器都是可以获得良好回报的途径。

不管机器的使用年限是多久,都必须选用适当的挤出机,保证螺杆直径和设计符合高分子和产品要求。当挤出机运行在设计条件下时,效率是最高的(不仅在能源上)。挤出机应该运行在最大设计速度状态下,因为通常这是最高效的速度。螺杆速度应尽量使挤出量最大,但同时还应保证产品质量。

?注意——用大挤出机挤出小断面的产品会浪费能源,浪费资金。

挤出是一个关键的过程,它在其他加工方法中也常常用到。

挤出机的电动机在额定功率下运行时效率最高,电动机的型号应与螺杆需要的扭矩相匹配。通过这种方式优化的挤出速度使产生的机械热最大,从而减少电能消耗。使用辅机不仅不会限制挤出,而且会由于转速增加了一倍,使比能源消耗降低50%。良好的挤出需要髙分子保持在合适的温度下,并且不过度加热。有些材料加工温度范围窄,如果不对温度进行精确控制,通常会由于剪切而使高分子过热。这种精确温度控制有利于生产优质产品和降低能源成本。

?注意——挤出机料筒的隔热性对降低能源成本至关重要,也有利于减小料筒内的温度波动。改善料筒的隔热性,在12个月内就会有回报,而且可以改进卫生和安全状况。

?注意——检査挤出机控制器,确保加热和冷却系统高效工作,而不是在互相较劲。

“待机”状态将会由于料桶的加热、冷却水、真空校准以及照明而消耗大量的能源。

?注意——设定最短待机时间,设置一个操作规范,不生产的机器“待机”设在最短时间状态。

?注意——若空载运行时间较长,且料桶内原料已清除干净,这时可关闭料桶加热器和冷却风扇。

?注意——在机器空载运行时,如果允许,就应关闭冷却水。挤出机耗能是机器状况的敏感指标,可以作为诊断的工具。能源消耗增加通常预示着机器的老化,需要对其维修了。

?注意——虽然频繁的维护会消耗过多的精力和成本,但却可以明显地节约能源。

设置一个整体的多产品维护计划,包括花费少许精力和资金,便可节约大量能源,还可以使机器和系统运行在最好状态下。

辅助设备

对于注射模塑,最好的能源节约手段就是减少辅助设备的使用。

?注意——在设计辅助设备时,确定节能要求,将会因减少了可能卷人的额外成本而快速获得回报。

高效挤出的第一步就是将主要的挤出机设置正常,如果挤出机运行在最优状态下,冷却和校准就会减少。实际中,这种方法意味“少使用辅助设备,多进行工艺优化”。

?注意——确保冷却水不流入空载运行的计量器。

?注意——确保冷却水的冷却和分流高效。

?注意——确保压缩空气没有提供给空载运行的机器。

?注意——确保压缩空气的气压刚好适应加工需要,并高效产生和分流。

?注意——确保真空度是适合要求的最小值,并高效产生和分流。

?注意——不需要时,关闭真空装置。

?注意——如果要替换电动机,那么就安装一个刚好符合实际需求的节能电动机。

塑料挤出机清洗方法

1、选用正确的加热装置

用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料,是塑料加工单位最常见也是最有效的办法,但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C,用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性,同时还将显著影响螺杆的机械公差。

如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色,那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变,这将导致该部位耐磨损性降低,甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热,从而导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造,公差十分紧密,一般在0.03mm以内。

螺杆的平直度大多在0.01mm以内,当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后,通常很难回到原始的平直度。正确有效办法:在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热,故螺杆的热量分布仍是均匀的。

2、选用正确的清洁剂

商品经济高度发达的今天,市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料),大多是价格不菲,使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂,根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况,使用不同的树脂来做螺杆清洁料,可为单位省去一笔不小开支。

3、选用正确的清洁方法

清洗螺杆的第一步是关掉加料插板,也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度,立即开始清洁。

根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险),故在清洗时必须由一个人来完成:操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩,同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中,螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中,首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头,然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内),以便使残留的清洁树脂流出。

4、选用正确的清洁工具

正确恰当的工具和清洁材料应包括:

耐热手套;护目镜;铜刮刀;铜刷;铜丝网;硬脂酸;电钻;机筒尺;棉布。

一旦清洁树脂停止挤出,就可将螺杆从设备中抽出。对于带有冷却系统的螺杆,在启动螺杆抽出设备(该设备可能附属于齿轮箱)之前,先将软管管线及旋转连接件拆下。使用螺杆抽出设备将螺杆向前推进露出4-5个螺块的位置以便清洗。

螺杆上的清洁树脂可用铜刮刀铜刷进行清理。在外露螺杆上的清洁树脂被清理干净后,在使用螺杆抽出设备将向前推进4-5个螺块,并继续清洁。如此反复,最终大部分螺杆被推出机筒。

一旦大部分清洁树脂被去除,就往螺杆上撒一些硬脂酸;接着使用铜丝网除掉剩余的残渣,待整个螺杆被铜丝网擦光后,使用棉布进行最后一步的擦拭。这是确保螺杆下一次生产时不会带有任何的污染物。在螺杆被完全清理干净以后,可将其放在一边直到其他机具也被完全清理干净。如果螺杆需要保存,应在取表面涂上一层油脂以防生锈。

清洁螺杆绝对不可使用钢制工具,如钢制螺丝刀、刮刀或者撬杆去除粘在螺杆上的塑料,因为钢会损坏螺杆和机筒的表面。

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